Keton erituvchilar ma'lum darajada penetratsion qobiliyatga ega, bu birinchi navbatda erituvchining molekulyar tuzilishi, qutbliligi, molekulyar o'lchami, uchuvchanligi va kirib boradigan materialning xususiyatlari kabi omillar bilan belgilanadi. Amaliy qo'llanmalarda ketonlar, masalan, aseton yoki metil etil keton (MEK) - ma'lum materiallarning sirtini namlashi va ularning mikroporlari yoki polimer tuzilmalariga infiltratsiya qilishi mumkin. Muayyan qatronlar, qoplamalar va polimerik materiallar uchun bu erituvchilar shishib ketishi yoki yumshashiga olib kelishi mumkin va shu bilan ularning materialning ichki qismlarini eritish qobiliyatini oshiradi. Shuni ta'kidlash kerakki, penetratsion ko'rsatkich turli keton erituvchilar orasida farq qiladi; shuning uchun penetratsiya chuqurligini faqat erituvchining erish kuchiga qarab aniqlash mumkin emas.
Keton erituvchilarning penetratsion ta'siri, ayniqsa, qoplamani qayta ishlash, yopishtiruvchi qo'llash, sirtni tozalash va qatronlarni qayta ishlash kabi jarayonlarda juda muhimdir. Erituvchi material yuzasiga kirsa, u qatronlar yoki boshqa organik moddalarning erishini osonlashtiradi, bu esa sirtga yopishgan ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlashni osonlashtiradi. Muayyan qoplama yoki yopishtiruvchi tizimlarda boshqariladigan erituvchining kirib borishi ham sirt namlanishiga, yopishqoqligiga va quritish jarayoniga ta'sir qilishi mumkin. Aksincha, agar erituvchi substrat bilan mos kelmasa, bu plastik yorilish, qoplamalarning burishishi, sirtni yumshatish yoki material xususiyatlarining yomonlashishi kabi muammolarga olib kelishi mumkin; binobarin, tegishli hal qiluvchi materialning o'ziga xos turiga qarab tanlanishi kerak.
Keton erituvchilarning kirib borishiga odatda harorat, aloqa davomiyligi, erituvchi konsentratsiyasi va materialning tuzilishi kabi omillarning kombinatsiyasi ta'sir qiladi. Haroratni oshirish molekulyar diffuziyani tezlashtirishi bilan birga, erituvchining bug'lanish tezligini oshiradi va xavfsizlikka xavf tug'diradi. Xuddi shunday, aloqa vaqtini uzaytirish erituvchining materialga kirib borish chuqurligini oshirishi mumkin, ammo bu istalgan natijaning doimiy yaxshilanishiga olib kelishi shart emas. Bundan tashqari, eng keng tarqalgan keton erituvchilar juda tez yonuvchan va ba'zilari sog'liq uchun xavf tug'dirishi mumkin; shuning uchun foydalanish vaqtida etarli shamollatish va himoya choralari muhim ahamiyatga ega. Amalda, optimal ish sharoitlari aniq hal qiluvchi, substratning tabiati va jarayonning talablarini hisobga olgan holda aniqlanishi kerak.